1. De ce oțelul inoxidabil poate fi magnetic?
Oțelul inoxidabil este în general nemagnetic sau slab magnetic în circumstanțe normale. Cu toate acestea, atunci când procesele de lucru la rece, cum ar fi întindere și ștampilare, sunt aplicate pe oțel inoxidabil, o parte a structurii austenitice din structura sa de cristal se va transforma în martensită, care este magnetică. Această transformare este rezultatul modificărilor structurii interne cauzate de forța externă în timpul procesării, făcând astfel oțelul inoxidabil să prezinte proprietăți magnetice.
2. Cum să demagnetizați și să dezbateți conductele din oțel inoxidabil?
Este inevitabil ca oțelul inoxidabil să devină magnetic în timpul procesării, iar pe marginile de tăiere pot apărea burrs. Aceste burrs afectează nu numai aspectul conductelor din oțel inoxidabil, dar pot provoca daune în timpul utilizării.
Practicile comune în industrie sunt următoarele: stingerea la temperatură ridicată este utilizată pentru demagnetizare. Această metodă poate schimba structura internă a oțelului inoxidabil prin temperaturi ridicate, eliminând astfel magnetismul său. Pentru debutare, murături și lustruire sunt adoptate. Murat poate îndepărta burr -urile prin reacție chimică, în timp ce lustruirea poate face ca suprafața conductei din oțel inoxidabil să fie netedă și lipsită de burrs prin frecare mecanică.
3. Care sunt specificațiile materiale comune ale oțelului inoxidabil?
201 Oțel inoxidabil: are un conținut relativ scăzut de nichel și un conținut ridicat de mangan. Datorită costurilor relativ scăzute și a anumitor rezistență la coroziune, este potrivit pentru mediile cu cerințe de rezistență la coroziune scăzută, cum ar fi articole de bucătărie obișnuite și materiale decorative.
304 Oțel inoxidabil: conține 18% crom și 8% nichel, ceea ce îi conferă o rezistență excelentă la coroziune și ductilitate. Aceste proprietăți îl fac utilizat pe scară largă în câmpuri precum articole de bucătărie de înaltă calitate, dispozitive medicale și materiale decorative.
316 Oțel inoxidabil: pe lângă crom și nichel, conține și 2% molibden. Adăugarea de molibden îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune în comparație cu 304 oțel inoxidabil. Prin urmare, este adesea utilizat în zonele de coastă, cu un conținut ridicat de sare în aer, conducte chimice care sunt în contact cu diverse medii corozive și dispozitive medicale de înaltă calitate, cu cerințe stricte de rezistență la coroziune.