Compoziția chimică a oțelului poate varia foarte mult. Oțelul care conține doar carbon se numește oțel carbon sau oțel obișnuit. Elemente de aliaj precum crom, nichel, mangan, siliciu, titan și molibden pot fi, de asemenea, adăugate pentru a îmbunătăți proprietățile oțelului în timpul topirii.
Oțelul inoxidabil este un oțel cu inoxidabil și rezistență la coroziune ca principale caracteristici, iar conținutul de crom este de cel puțin 10,5% și conținutul de carbon nu este mai mare de 1,2%.
Oțelul inoxidabil nu trebuie să ruginească?
Atunci când pe suprafața oțelului inoxidabil apar pete maro (pete) de rugină, oamenii sunt foarte surprinși, gândindu-se că oțelul inoxidabil nu va rugini, iar rugina nu este oțel inoxidabil, ceea ce poate fi o problemă cu oțelul. De fapt, aceasta este o concepție greșită unilaterală despre oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil va rugini în anumite condiții.
Oțelul inoxidabil are capacitatea de a rezista la oxidarea atmosferică, adică la rugină, și are, de asemenea, capacitatea de a rezista la coroziune în mediul care conține acid, alcali și sare, adică rezistență la coroziune. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune variază în funcție de compoziția chimică, starea reciprocă, condițiile de funcționare și tipurile de mediu de mediu ale oțelului său. De exemplu, materialul 304 are o rezistență la coroziune absolut excelentă într-o atmosferă uscată și curată, dar va rugini în curând dacă este mutat în zona de coastă în ceața mării care conține multă sare. Prin urmare, nici un fel de oțel inoxidabil nu poate rezista la coroziune și rugină în orice moment.
Oțelul inoxidabil este o peliculă de oxid (film protector) foarte subțire, fermă și stabilă, bogată în crom, formată pe suprafața sa, care împiedică atomii de oxigen să continue să se infiltreze și să se oxideze în continuare, câștigând astfel rezistență la coroziune. Cu toate acestea, din anumite motive, acest tip de peliculă este distrus în mod constant, iar atomii de oxigen neutralizați din aer sau lichid vor continua să se infiltreze sau atomii de fier din metal vor continua să se separe, formând oxid de fier liber, iar suprafața metalului va fi corodat constant.
Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?
Principalii factori care afectează coroziunea oțelului inoxidabil sunt următorii.
1) Conținut de elemente de aliere
În general, oțelul cu conținut de crom de 10,5% nu este ușor de ruginit. Cu cât conținutul de crom și nichel este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune. De exemplu, conținutul de nichel din materialul 304 este de 8-10%, iar conținutul de crom ajunge la 18-20%. În circumstanțe normale, un astfel de oțel inoxidabil nu va rugini.
2) Procesul de topire a întreprinderilor de producție
Procesul de topire al întreprinderilor de producție va afecta, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Fabricile mari de oțel inoxidabil cu tehnologie bună de topire, echipamente avansate și tehnologie avansată pot asigura controlul elementelor de aliere, îndepărtarea impurităților și temperatura de răcire a țaglelor, astfel încât calitatea produsului este stabilă și fiabilă, calitatea internă este bună și nu este ușor de ruginit . Pe de altă parte, unele fabrici de oțel mici sunt înapoiate în echipamente și tehnologie. În procesul de topire, impuritățile nu pot fi îndepărtate, iar produsele produse vor rugini inevitabil.
3) Mediul extern
Un mediu uscat și ventilat nu este ușor de ruginit. Cu toate acestea, zonele de mediu cu umiditate ridicată a aerului, vreme ploioasă continuă sau pH ridicat în aer sunt predispuse la rugină. Oțelul inoxidabil 304 va rugini dacă mediul înconjurător este prea rău.
Cum să faci față petelor de rugină de pe oțel inoxidabil?
1) Metode chimice
Folosind pastă de decapare sau spray pentru a ajuta la re-pasivarea părții corodate pentru a forma o peliculă de oxid de crom pentru a-i restabili rezistența la coroziune. După decapare, este foarte important să-l spălați cu apă curată pentru a elimina toți poluanții și reziduurile acide. După orice tratament, lustruiți din nou cu echipament de lustruit și sigilați cu ceară de lustruit. Pentru cei cu pete ușoare de rugină la nivel local, se poate folosi un amestec 1: 1 de benzină și ulei de motor pentru a șterge petele de rugină cu o cârpă curată.
2) Metoda mecanică
Curăţare prin sablare, curăţare prin sablare cu particule de sticlă sau ceramică, anihilare, periere şi lustruire. Este posibilă ștergerea poluării cauzate de materialele îndepărtate anterior, materialele lustruite sau materialele de anihilare prin metode mecanice. Toate tipurile de poluare, în special particulele străine de fier, pot fi sursa de coroziune, în special în mediul umed. Prin urmare, cel mai bine este să curățați mecanic suprafața în condiții uscate. Utilizarea metodei mecanice poate curăța doar suprafața acesteia, dar nu poate modifica rezistența la coroziune a materialului în sine. Prin urmare, se recomandă să lustruiți din nou cu echipament de lustruit și să sigilați cu ceară de lustruit după curățarea mecanică.
Oțelul inoxidabil poate fi judecat după magneți?
Mulți oameni merg să cumpere produse din oțel inoxidabil sau din oțel inoxidabil, aduc cu ei un mic magnet și îl sug atunci când se uită la marfă, crezând că ceea ce nu pot suge este oțel inoxidabil bun. Fără magnetism, nu va rugini. De fapt, aceasta este o înțelegere greșită.
Dacă banda de oțel inoxidabil este magnetică sau nu, este determinat de structură. În timpul procesului de solidificare, oțelul topit va forma oțeluri inoxidabile cu structuri diferite, cum ar fi ferită, austenită și martensită, datorită temperaturilor de solidificare diferite, printre care oțelurile inoxidabile cu ferită și martensită sunt toate magnetice. Oțelul inoxidabil austenit are proprietăți mecanice cuprinzătoare și sudabilitate bune, dar oțelul inoxidabil ferit cu magnetism este mai puternic decât oțelul inoxidabil austenit numai în ceea ce privește rezistența la coroziune.
În prezent, așa-numitele oțeluri inoxidabile 200-seria și 300-seria cu conținut ridicat de mangan și conținut scăzut de nichel pe piață sunt, de asemenea, nemagnetice, dar proprietățile lor sunt departe de cele ale 304 cu conținut ridicat de nichel . Dimpotrivă, 304 va fi microbandă magnetică după ce a fost întins, recoacet, lustruit și turnat, deci este o neînțelegere și neștiințific să judecăm calitatea oțelului inoxidabil folosind curele din oțel inoxidabil fără magnetism.
Care sunt mărcile frecvent utilizate din oțel inoxidabil?
201: Înlocuirea oțelului inoxidabil cu nichel cu mangan are o anumită rezistență la acizi și alcali, densitate mare și fără bule în lustruire și se aplică la carcase de ceasuri, tuburi decorative, tuburi industriale și alte produse de tracțiune superficiale.
202: aparține oțelului inoxidabil cu conținut scăzut de nichel și mangan ridicat, cu aproximativ 8% conținut de nichel și mangan. Poate înlocui 304 în condiții de coroziune slabe, cu performanțe de cost ridicat și este utilizat în principal în decorațiuni arhitecturale, balustrade de autostradă, inginerie municipală, balustrade din sticlă, facilități de autostradă etc.
304: Oțelul inoxidabil de uz general, cu rezistență bună la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperatură scăzută, proprietăți mecanice bune și duritate ridicată, este utilizat în industria alimentară, industria medicală, industrie, industria chimică și industria decorațiunilor interioare.
304L: Oțel inoxidabil 304 cu conținut scăzut de carbon, utilizat pentru echipamente și piese rezistente la coroziune și formabile.
316: Se adaugă Mo, care are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune și este utilizat în echipamentele pentru apă de mare, chimie, industria alimentară și fabricarea hârtiei.
321: Are o performanță excelentă de rupere la stres la temperatură înaltă și rezistență la fluaj la temperaturi înalte.
430: Rezistenta la oboseala termica, coeficient de dilatare termica mai mic decat austenita, utilizat in aparatura de uz casnic si decoratiuni arhitecturale.
410: Duritate ridicată, tenacitate, rezistență bună la coroziune, conductivitate termică ridicată, coeficient mic de dilatare și rezistență bună la oxidare, utilizate pentru fabricarea pieselor corozive pentru atmosferă, abur, apă și acizi oxidanți.